由于水產飼料的品種多、原料變化大、粉碎細度的要求高和物料的流動性差，水產膨化顆粒飼料的生產工藝要求較高，典型工藝流程主要包括：原料的接收、清理、粗粉碎，一次配料與混合，二次粉碎，二次混合，調質與膨化，制粒與噴涂，產品分級與包裝等工序，水產膨化顆粒飼料典型生產工藝流程圖。

　　一、原料的接收、清理、粗粉碎

　　飼料廠使用的原料主要有粉料和粒料兩種形式。前者不需要粗粉碎，對這種原料可直接經下料坑、提升機后，進入圓錐清理篩進行去雜，然后進行磁選，經分配器或螺旋絞龍直接進入配料倉，參與**次配料;后者需進行粗粉碎，物料經下料坑、提升機進入清理設備進行去雜磁選處理后，進入待粉碎倉，經過粗粉碎后，再經提升機、分配器進入配料倉參與**次配料。一次粗粉碎是水產飼料加工中超微粉碎的前處理工序，主要目的是減少物料的粒度差異及變異范圍，改善超微粉碎機的工作狀況，提高超微粉碎機的工作效率，保證產品質量穩定。

　　二、一次配料與混合

　 一次配料主要是大眾原料的配制，即配方中配比較大的物料的配制。該過程主要由電子配料秤來完成，在配料過程中須特別注意配料倉的結拱問題。配料完畢后進入一次混合，一次配料與混合是超微粉碎的前處理工序，可減少物料粒度的變異范圍，改善粉碎機的工作狀況，提高粉碎效率，保障產品的質量。

　　三、二次粉碎

　　由于水產動物攝食量低、消化道短、消化能力差，因此要求水產飼料的粉碎粒度很細，如對蝦料要全部通過40目分析篩，60目的篩上物要少于5%，因此須采用二次粉碎工藝。在二次粉碎工序中，一次混合的物料經提升后進入待粉碎倉中，然后進入二次粉碎機，二次粉碎工序完成后，進入旋轉分級篩，清除飼料中的粗纖維在粉碎過程中形成的細小絨毛。

　　四、二次混合

　　各原料經過二次配料后進入二次混合機。在二次混合機的上方設有人工投料口，用于微量添加劑的添加，在混合機上設有2個液體添加裝置，分別用于油脂和水的添加。在二次混合過程中，須將各物料充分混合，變異系數CV小于5%。物料經過微粉碎和二次配料混合后進入后道工序———膨化制粒工序。

　　五、調質與膨化

　　在擠壓膨化工序中，物料在高溫、高濕、高壓狀態下蒸煮一段時間，在該過程中物料理化性質發生劇烈的變化(主要淀粉糊化、蛋白質變性)，自模孔中擠出的瞬間壓力驟降，飼料中的水分從液態轉化為氣態，并從飼料中散發出來導致物料膨化，形成了所謂的膨化飼料。由于這種飼料不僅具有一般硬顆粒飼料的優點——適口性好，避免產品的自動分級，便于運輸，而且還具有獨特的優點——飼料中的淀粉糊化度高，蛋白質更易消化，減少飼喂過程中的浪費，提高動物對飼料的利用率;具有優良的漂浮性，便于觀察魚類的采食情況，可以**限度地控制水質污染。

　　六、 噴涂

　　物料經過膨化機擠壓成型后，形成濕軟的顆粒(水分在25%～30%)，為減少顆粒的破碎，宜采用氣力輸送，進入干燥機進行干燥，使物料的水分降至13%左右。物料經過烘干后，進入外噴涂系統，通過用油脂、維生素、調味劑等對顆粒飼料表面進行外包衣處理，不僅可滿足魚類對能量的需求，減少在加工過程中對熱敏性物質的損失，而且可提高飼料的適口性，降低含粉率。物料經過外噴涂系統后，需進行冷卻和粉碎。

　　七、產品分級與包裝

　　冷卻后的物料經提升、破碎進入分級篩進行分級。分級篩一般由兩層篩組成，上層篩篩上物需要重新回到破碎機破碎;下層篩的篩下物一般為細粉料，可回到待膨化倉進行重新成形;下層篩篩上物為成品，直接進入成品倉，然后稱重包裝。