人造米是一種通過加工技術制造的米類產品，它的制作過程包括以下幾個步驟：

1. 原料準備：以大米粉為主要原料，同時可以添加其他五谷粉或者營養成分，以增加產品的口感和營養價值。

2. 擠壓技術：將原料通過擠出機進行擠壓，使大米粉的內部組織結構發生變化，形成類似米粒的形狀。

3. 切割成型：通過特制的模具，將擠出的大米粉切割成米粒形狀，使其更接近真實米粒的外觀。

4. 干燥處理：使用流化床干燥機、微波干燥機、多層網帶式烘干機等設備對切割好的米粒進行干燥去水處理，以固定大米內部分子結構，防止回生。

5. 冷卻和包裝：經過干燥處理后，人造米需要進行冷卻，然后進行包裝，以保持產品的新鮮度和質量。

人造米的制作過程相對簡單，能夠快速獲得可食用的米類產品。它的優點是烹飪時間短，方便快捷，適合快節奏生活的人群。然而，與真實的大米相比，人造米的口感和營養價值可能會有所差異。

工藝流程：粉碎-配料—混合—擠壓成型—震動干燥–二次干燥—冷卻—包裝。
生產系統的組成包括粉碎系統、全自動原料配制加料系統、擠出系統、震動干燥系統、連續帶式干燥系統、冷卻系統和包裝系統。

（1） 粉碎系統用于將大物料破碎成較小的顆粒或粉末，以減小顆粒大小并增加比表面積，提高分散性和均勻性。

（2）全自動原料配制加料系統由微電腦控制，能夠準確稱重和配料。

（3）擠出系統可以實現一鍵啟動，具有實時數據存儲、監控、報警和提醒功能。雙螺桿擠出機經過3D軟件設計、模擬仿真和計算機自動測試，以確保達到要求。

（4）震動干燥系統適用于干燥易碎物料，具有流態化勻稱、無死空隙和吹穿現象的特點，可以獲得均勻的干燥效果。系統具有良好的可調性，可以實現無級調節。

（5）連續帶式干燥系統采用外置風循環系統，具有高效率和低能耗的特點。系統可以進行變頻調速，可以調節烘烤時間和溫度。此外，低溫烘干可以較好地保留米粒的營養物質。

（6）冷卻系統采用高效快速冷卻系統，能夠在短時間內將產品冷卻至室溫附近。

（7）包裝系統配置了快速包裝機，具有高效和穩定的特點，可以將產品快速包裝好。
2、應用范圍：旅游、戶外、航空、高鐵、中央廚房、自動配餐、自動食品販售機等
3、產量：300-400kg/h   600-800kg/h  900-1200kg/h

人造米的優勢：
（1）節約成本，開發新產品，提高企業經濟效益
人造米的生產原料還可以包括其他谷物、豆類、堅果等。這些原料的選擇可以根據當地的氣候條件、土壤條件以及市場需求來確定。通過充分利用當地的自然資源，人造米的生產可以降低對進口原料的依賴，減少生產成本，同時也有利于當地農民的收入增加和農業可持續發展。

（2）營養強化，成分穩定
這種加工方法可以確保米粒中的營養素均勻分布，因為營養素與米粉混合后重新制成米粒，使得營養素能夠均勻地分布在整個米粒中。這樣，食用這種人造米時，人們可以獲得均衡的營養攝入。

（3）特定功能
人造米具有根據不同人體的營養需要進行強化的優勢，可以滿足不同年齡、性別、工作性質以及生理、病理狀況的人的營養需求，增加特定的營養物質（維生素、礦物質、蛋白質、碳水化合物、氧化物質、鈣、維生素D等），進行相應的營養強化，具有很高的利用價值。